环氧树脂多用途试样模具使用说明:

一． 参照标准
国家标准 gb11997-89 《塑料多用途试样的制备和使用》
国际标准 iso3167—1983《塑料—多用途试样的制备和使用》
二． 引用标准
1. gb2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则
2. gb2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法
3. gb2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法
4. gb2570-1995树脂浇铸体弯曲性能试验方法
5. gb2751-1995树脂浇铸体冲击性能试验方法(简支梁法)
6. gb1843-1996塑料悬臂梁冲击性能试验方法
7. gb1035-1970 塑料耐热性（马丁）试验方法
8. gb1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（vst）试验方法
9. gb2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法
10. gb2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧

多用途试样条（拉伸试验用）

多用途试样条（弯曲试验用）

多用途试样及其机械加工试样应用项目表

三． 天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法：
根据环氧树脂的特性，我们采用改性复合材料制作模具。浇铸出来的试条能够满足以上标准要求。
模具的组成：
两块夹板（1，3）和一块模型板（2），采用螺丝固定（见模具使用指南）

使用方法：
一、模具的安装：
● 检查模具的浇铸面有无变形、凸起、灰尘等杂质；
● 用一块海绵或不掉毛的布，蘸少许液体石蜡，均匀的涂在两块夹板（1，3）的浇铸面上和模型板（2）的各个面上，蜡油不要涂得太厚，很薄的一层即可。
● 按照夹板（1）、模型板（2）、夹板（3）的顺序将他们整齐的叠放在一起，浇铸口向上，用三条螺栓首先固定上部即浇铸口处，然后，把各个固定位置用螺栓依次固定好。螺栓固定时，用力要均匀
二、试样的浇铸：
● 该模具具有两个浇铸口，每个浇铸口可以制作三条试样，每组试样最多可制作六条试样条。也可以制作三条试样条。一个浇铸口，树脂的最小使用量为60g。（配比100：20）固化剂用量增加后，树脂的最小使用量有所减少。
● 当调配浇铸料时，最好先把树脂加热到30—40度左右，以便改善流动性，
● 固化剂用量不要太多，以免爆聚，影响浇铸，
● 加入固化剂搅拌均匀后，应保持温度放入真空箱，抽真空，排出气泡后，从浇铸口缓慢浇铸，保证排气顺利。
● 浇铸时，模具最好斜向浇铸口方向30度角，便于排气。若浇铸口处有气泡，可以拿住模具左右来回斜一下，使浇铸满。
● 浇铸时，下边最好垫一张报纸，因为，有时磨具下部可能会渗出树脂物，但不影响试样条的精度。
● 浇铸完后，使模具直立10-20小时，必须确认完全固化后，再进行脱模。
● 用扳手松开螺栓并卸掉后，用扁平工具或手掰住浇铸口使分离，移去两边夹板，清除“飞边”，轻轻弯曲模型板使试样条与模型板分离，然后，用手指从下边推动试样条，使试样条完全脱离模型板。
● 脱模后，用小刀把“飞边”整修完好，完成试样条毛胚的制作。
● 试样条的加工请参照gb/t2567—1995《树脂浇铸体性能试验方法总则》（the generals of test methods for properties of resin casting body）进行。
三、压缩试样条的制备:
按上述方法，将两块夹板（1、3）中间放入三块模型板（2），合模后，进行浇铸，制成中间部位为10×12mm的试样条，然后，加工成10×10×25mm的满足压缩性能试验的试验条；或直接用10×12×25mm的样条进行压缩试验，然后计算校正。
四． 性能的测试
本公司《固化剂研究发展中心》承接各种材料的测试及评价，欢迎各位同仁垂询，提出宝贵意见。
五． 模具使用指南（图例）